諸城市四方環??萍加邢薰?
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熱解氣化焚燒爐焚燒機理
熱解氣化爐(一燃室)從上往下,依次為干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。
垃圾首先在干燥段由熱解段上升的煙氣干燥,其中的水分揮發。在熱分解段和氣化燃燒段分解為一氧化碳、氫、氣態烴類(甲烷等)等可燃物進入混合煙氣中。
熱解氣化后的殘留物(液態焦油、油的化合物(醋酸、丙酮、復合碳氫化合物)、較純的固定碳以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質)進入燃燒段充分燃燒,燃燒溫度達到1100~1300℃。燃燒段產生的熱量用來提供熱解段和干燥段所需的熱量。燃燒段產生的殘渣經過燃燼段繼續燃燒后,進入冷卻段。由爐底的一次供風冷卻(同時達到預熱一次風之目的),經爐排機械擠壓、破碎后,由排渣系統排出爐外。熱解氣化爐產生的混合煙氣進入二燃室燃燒。
由熱解氣化爐底部送入的一次風穿過殘渣層,給燃燼段、燃燒段及熱解氣化燃燒段提供充分的助燃氧??諝庠谏闲腥紵^程中消耗了大量氧,經過燃燼段、燃燒段及熱解氣化燃燒段這幾段燃燒區域后,氧含量大大降低,從而形成貧氧(亦稱欠氧)環境,滿足了熱解氣化工況。立式爐型和底部送風方式滿足了垃圾在關鍵的熱分解氣化階段溫度和反應空氣量(欠氧和無氧)的條件,并能使參與反應的垃圾維持在這個環境下足夠的時間。
由此可以看出,垃圾在熱解氣化爐內經熱解后實現了能量的兩級分配,熱解氣體成分進入二燃室焚燒,熱解后的殘留物在熱解氣化爐的燃燒段焚燒;垃圾的熱分解、氣化、燃燒形成了沿向下運動方向的動態平衡,在投料和排渣系統連續穩定運行的外部條件下,爐內各反應段的物理化學過程也連續、穩定地進行,因此熱解氣化爐可以連續地、正常地運轉。
煙氣進入二燃室采用切向進口,增加二燃室湍動程度;二燃室進口處采用二次補風,補充煙氣中的氧氣,通過燃燒器的助燃,使熱解過程產生的可燃物在二燃室的富氧、高溫條件下充分燃燒。煙氣在二燃室的停留時間超過2秒,焚燒溫度達到1100℃以上。二燃室煙氣螺旋流動狀況同時起到了旋風除塵的作用,煙氣夾帶的粉塵很大一部分在二燃室的底部收集起來,由排灰裝置排出二燃室。